Chiny Shenzhen Zhong Jian South Environment Co., Ltd. Sprawy spółek

We współczesnej produkcji przemysłowej wiele zaawansowanych technologicznie produktów i precyzyjnych procesów produkcyjnych wymaga niezwykle wysokiego poziomu czystości środowiska. Drobne cząsteczki pyłu, mikroorganizmy, a nawet cząsteczki chemiczne mogą prowadzić do wad produktów, pogorszenia wydajności, a nawet zagrożeń dla bezpieczeństwa. Właśnie tutaj wkracza pomieszczenie czyste, stając się kluczowym obiektem zapewniającym jakość produktu i wydajność produkcji. Co to jest pomieszczenie czyste? Pomieszczenie czyste, jak sama nazwa wskazuje, to zamknięta przestrzeń, w której stężenie cząstek unoszących się w powietrzu jest ściśle kontrolowane. Wykorzystuje szereg precyzyjnych urządzeń i systemów oczyszczania powietrza, aby ograniczyć pył, mikroorganizmy, zanieczyszczenia chemiczne i inne zanieczyszczenia w powietrzu w pomieszczeniach do określonych standardów. Jego głównym celem jest zapewnienie kontrolowanego, ultra-czystego środowiska do produkcji lub eksperymentów. Klasy czystości: „Dowód osobisty” pomieszczenia czystego Poziom czystości pomieszczenia czystego nie jest standardem uniwersalnym; zamiast tego jest podzielony na różne klasy czystości w oparciu o wymagania aplikacji. Najbardziej powszechnym standardem klasyfikacji jest międzynarodowy standard ISO 14644-1, który definiuje czystość w oparciu o liczbę cząstek o różnych rozmiarach (np. 0,1 mikrometra, 0,5 mikrometra, 5 mikrometrów itp.) na metr sześcienny powietrza. Im mniejsza liczba klasy czystości, tym wyższy poziom czystości i bardziej rygorystyczne wymagania dotyczące kontroli środowiska. ISO Klasa 9: Jest to najniższa klasa czystości, podobna do typowego środowiska wewnętrznego, ale nadal wymaga kontroli przepływu powietrza. ISO Klasa 7/8: Powszechnie spotykana w branżach takich jak produkcja żywności i napojów oraz montaż elektroniki ogólnej. ISO Klasa 5: Często używana klasa w produkcji półprzewodników, precyzyjnej aparaturze i produkcji urządzeń medycznych. Na tym poziomie nie ma więcej niż 3520 cząstek o wielkości 0,5 mikrometra i większych na metr sześcienny powietrza. ISO Klasa 3/4: Zarezerwowana dla najnowocześniejszych dziedzin o bardzo wysokich wymaganiach dotyczących czystości, takich jak produkcja chipów, produkcja biofarmaceutyczna i lotnictwo. Osiągnięcie tych klas implikuje ścisłe ograniczenia nawet dla cząstek o rozmiarach nanometrów. Wybór odpowiedniej klasy czystości jest pierwszym krokiem w projektowaniu i budowie pomieszczenia czystego, ponieważ bezpośrednio determinuje późniejszy dobór sprzętu i koszty eksploatacji. Jednostki filtracyjne FFU: Dostawcy czystego powietrza W systemie pomieszczenia czystego FFU (Fan Filter Unit) odgrywa zasadniczą rolę. Jest to samodzielna, modułowa jednostka zasilania powietrzem końcowym ze zintegrowanym wentylatorem i filtrem, zwykle instalowana w siatce sufitowej pomieszczenia czystego. Niezależność: Każda jednostka FFU jest zasilana niezależnie i może działać niezależnie, bez polegania na centralnym systemie klimatyzacji w celu dostarczania powietrza. Pozwala to na większą elastyczność w układzie pomieszczenia czystego. Wysokowydajna filtracja: FFU zawierają wbudowane filtry o wysokiej wydajności (HEPA/ULPA), które mogą skutecznie wychwytywać ponad 99,95% (lub nawet więcej) drobnych cząstek unoszących się w powietrzu. Laminarny przepływ powietrza: FFU zwykle wykorzystują laminarny przepływ powietrza w dół, dostarczając czyste powietrze równomiernie do obszaru roboczego, jednocześnie wypychając zanieczyszczenia generowane podczas produkcji w dół w kierunku otworów powrotu powietrza. Skutecznie zapobiega to zwarciom powietrza i zanieczyszczeniom krzyżowym. Efektywność energetyczna: Nowoczesne FFU w większości wykorzystują silniki bezszczotkowe DC (prądu stałego). W porównaniu do tradycyjnych silników AC (prądu przemiennego), oferują one wyższą efektywność energetyczną i niższy hałas podczas pracy, znacznie redukując koszty eksploatacji. Filtry powietrza: „Płuca” pomieszczenia czystego Filtry powietrza są podstawowymi elementami oczyszczania powietrza w pomieszczeniach czystych; działają jak „płuca” pomieszczenia czystego, odpowiedzialne za wychwytywanie różnych zanieczyszczeń unoszących się w powietrzu. W oparciu o ich precyzję filtracji, filtry powietrza są zwykle podzielone na: Filtry wstępne: Używane głównie do filtrowania dużych cząstek pyłu, włosów itp., chroniąc filtry średniej i wysokiej wydajności i przedłużając ich żywotność. Filtry średniej wydajności: Oferują wyższą wydajność filtracji niż filtry wstępne i służą do usuwania mniejszych cząstek, często służąc jako filtry wstępne dla filtrów o wysokiej wydajności. Filtry powietrza o wysokiej wydajności cząstek stałych (HEPA): To serce pomieszczenia czystego, zdolne do wychwytywania ponad 99,95% cząstek o wielkości 0,3 mikrometra i większych. Filtry powietrza o bardzo niskiej penetracji (ULPA): Używane w aplikacjach wymagających bardzo wysokiej czystości, z wydajnością filtracji dla cząstek o wielkości 0,12 mikrometra przekraczającą 99,999%. Filtry chemiczne (filtry molekularne): Używane do usuwania szkodliwych gazów i zanieczyszczeń molekularnych z powietrza, takich jak gazy kwaśne, gazy alkaliczne i LZO, szczególnie istotne w przemyśle półprzewodników i biofarmaceutycznym. Inne kluczowe urządzenia do oczyszczania powietrza Oprócz FFU i różnych filtrów, pomieszczenia czyste opierają się również na kilku innych urządzeniach do oczyszczania powietrza działających w synergii: Centralne klimatyzatory (AHU): Odpowiedzialne za wstępne uzdatnianie świeżego powietrza wchodzącego do pomieszczenia czystego, w tym kontrolę temperatury, wilgotności i różnicy ciśnień, a także wstępną filtrację. Śluzy powietrzne: Znajdujące się w punktach wejścia/wyjścia personelu do pomieszczenia czystego, wykorzystują czysty przepływ powietrza o dużej prędkości do usuwania pyłu z powierzchni personelu lub materiałów, zapobiegając przedostawaniu się zanieczyszczeń zewnętrznych do pomieszczenia czystego. Przekazy: Używane do przenoszenia materiałów do i z pomieszczenia czystego, minimalizując częste przemieszczanie się personelu i redukując zanieczyszczenia krzyżowe. Skrzynie filtrów HEPA (wyloty powietrza o wysokiej wydajności): Niektóre pomieszczenia czyste mogą używać wylotów powietrza z zintegrowanymi filtrami HEPA zamiast FFU, aby uzyskać filtrację końcową. Systemy powrotu powietrza: Odpowiedzialne za zasysanie powietrza z pomieszczenia czystego, które następnie jest ponownie filtrowane i kondycjonowane przed ponownym dostarczeniem, tworząc obiegową pętlę oczyszczania. Podsumowanie Pomieszczenie czyste to wysoce zintegrowane i precyzyjne przedsięwzięcie inżynierii systemowej. Jego klasa czystości, FFU, filtry powietrza i inne pomocnicze urządzenia oczyszczające wspólnie tworzą kompletny łańcuch, który zapewnia czyste środowisko. W przypadku produkcji przemysłowej inwestycja w pomieszczenie czyste to nie tylko spełnianie standardów; chodzi o poprawę jakości produktu, redukcję wskaźników wad, zapewnienie stabilnej produkcji i ostatecznie osiągnięcie zrównoważonego rozwoju i podstawowej konkurencyjności dla przedsiębiorstwa.  Link: Modularne pomieszczenie czyste ISO, bezpyłowe prefabrykowane pomieszczenie czyste H13 H14 dla laboratorium (ecer.com)

- Nie.Procedury badania wydajnych filtrów powietrza ze szkła podczas produkcji- Nie. Badania podczas produkcji obejmują trzy kluczowe etapy: inspekcję surowca, kontrolę procesu i testowanie gotowego produktu. I. Kontrola surowców - Nie.Badanie wydajności filtrów- Nie. - Nie.Właściwości fizyczne: mierzyć grubość papieru (dokładność ±1 μm) i masę podstawową (g/m2) w celu zapewnienia zgodności z przepuszczalnością i wytrzymałością;analizować średnicę włókna (zwykle 1 ‰ 10 μm) i gęstość dystrybucji za pomocą mikroskopii elektronicznej skanującej (SEM) - Nie.Stabilność chemiczna: Przeprowadzenie badań odporności na korozję kwasowo-zasadową (narykanie w 30% H2SO4/NaOH przez 48 godzin),i ocenić kurczenie termiczne (≤1%) i utrzymanie wytrzymałości (≥80%) po ekspozycji na wysokie temperatury (200°C przez 24 godziny) - Nie.Badanie przepuszczalności: Wykonanie badań odporności na wodę (badanie opryskowe); nośniki wysokiej jakości muszą być odporne na przeniknięcie wody przez 24 godziny - Nie.Materiały ramkowe i uszczelniające- Nie. Sprawdź tolerancje wymiarowe ram aluminiowych/stalowych (np. odchylenie długości boków: ±2 mm), płaskość (≤6 mm) i prostopadłość (odchylenie: ±3°) Weryfikacja integralności złączy uszczelniaczy uszczelniaczy w celu zapobiegania wyciekom powietrza II. Badania w trakcie procesu - Nie.Monitorowanie produkcji rdzenia filtra- Nie. Zapewnienie równomiernego rozkładu fałd bez uszkodzenia; kontrola tolerancji wysokości rdzenia (± 1 mm) i liczby fałd (np. 39 ∼ 41 fałd) Zregulować stosunek klejności poliuretanu AB (A=1:2.5) w trakcie gotowania; wysokość wnikliwości kleju ≤ 5 mm w celu zapobiegania oddzieleniu się nośnika od ramy - Nie.Kontrole zespołu strukturalnego- Nie. Płaska i kształt siatki ochronnej w celu wyeliminowania rdzy/deformacji; zapewnienie bezpłytkowych krawędzi rdzenia filtra i odchylenia długości przekątnej ≤3 mm po mocowaniu siatki W przypadku filtrów typu rowu wypełnić środkiem uszczelniającym nienewtońskim w celu zapewnienia odporności na lotność i tolerancji kwasu/zasadu. III. Zakończone badania produktu - Nie.Badanie wycieku integralności (podstawowy element)- Nie. - Nie.Metoda skanowania: Użyj fotometrów/liczników cząstek stałych aerozolu z wyzwaniem PAO/DOP w górnej części rzeki (10100μg/m3). - Nie.Obszary krytyczne: Badanie otworów szpilkowych w nośnikach, złączach klejących nośnika i szwach ramy o nośniku uszczelnienia - Nie.Badanie parametrów wydajności- Nie. - Nie.Efektywność filtracji: zastosować metodę płomienia sodu (aerosol NaCl) lub liczenie cząstek (0,1 ‰ 0,3 μm); wydajność dla cząstek 0,3 μm musi wynosić ≥ 99,97% (stopień H13/H14) - Nie.Odporność i przepływ powietrza: Oporność początkowa ≤105% wartości nominalnej przy nominalnym przepływie powietrza; odchylenie przepływu powietrza

"Dlaczego wskaźniki wydajności półprzewodników nagle spadły?" "Dlaczego pomieszczenia czyste w przemyśle farmaceutycznym wciąż nie przechodzą audytów GMP?" – Te problemy branżowe często wynikają z systemów oczyszczania powietrza. Czerpiąc z 15 lat doświadczenia w zakresie pomieszczeń czystych i ponad 800 przypadków zamówień korporacyjnych, ujawniamy prawdę stojącą za wyborem FFU (Fan Filter Units) z wglądem opartym na danych. ‌I. Dostosowanie do konkretnej branży‌ 1. "Jak FFU zapobiegają uszkodzeniom elektrostatycznym układów scalonych w fabrykach elektroniki?" ‌Rozwiązanie‌: Obudowa ze stali ocynkowanej z uziemieniem + neutralizatory jonów (Studium przypadku: 23% redukcja defektów ESD) ‌Kluczowa metryka‌: Rezystancja powierzchniowa ≤10⁶ Ω (Zgodność z ANSI/ESD S20.20) 2. "Jakie certyfikaty muszą spełniać FFU dla zastosowań biofarmaceutycznych?" ‌Krytyczna zgodność‌: GMP Aneks 1, ISO 14644-3, FDA 21 CFR Part 11 ‌Zapewnienie sterylności‌: Bezszwowa spawana obudowa + możliwość sterylizacji in-situ ‌II. Kompromisy koszt-wydajność‌ 3. "Jak często wymieniać filtry HEPA? Jaki jest roczny koszt konserwacji?" ‌Porównanie danych‌: Filtry standardowe: 6-8 miesięcy (środowiska o wysokim zapyleniu) Filtry o długiej żywotności: 12-18 miesięcy (technologia powłok nanotechnologicznych) ‌Narzędzie interaktywne‌: Wbudowany kalkulator TCO 4. "Jak zmniejszyć zużycie energii w klastrach FFU?" ‌Innowacja‌: Inteligentna kontrola prędkości silnika EC (35-50% oszczędności energii) ‌Dowód‌: 38 tys. USD rocznej redukcji energii u producenta paneli słonecznych Tier-1 ‌III. Wsparcie decyzji zakupowych‌ 5. "Jakie specyfikacje techniczne są obowiązkowe w dokumentach przetargowych?" ‌Podstawowe parametry‌: Przepływ powietrza: 300-1500 m³/h Poziom hałasu: ≤52 dB(A) Filtracja: klasa H13/H14 (Certyfikat EN 1822) 6. "Jak zmodernizować FFU w starszych obiektach?" ‌Najważniejsza usługa‌: Skanowanie 3D dla niestandardowych wymiarów (Gwarancja rysunku CAD w 72 godziny) ‌IV. Ukryte czynniki wartości‌ 7. "Dlaczego najlepsi producenci wafli krzemowych wybierają FFU ze stali ocynkowanej?" ‌Walidacja wydajności‌: Stal ocynkowana: odporność na działanie mgły solnej przez ponad 500 godzin Stal nierdzewna: 30% wyższy koszt, podobna odporność na kwasy 8. "Jak zintegrować FFU z systemami inteligentnych fabryk?" ‌Gotowość do IoT‌: Protokół Modbus RTU + pulpity monitorowania oparte na chmurze Jeśli chcesz dowiedzieć się więcej o FFU, skontaktuj się z nami. https://www.iairpurifier.com/videos-44431981-aluminum-alloy-fan-filter-unit-ffu-with-h13-h14-hepa-filter-ideal-air-flow-range-500-2000-m-h.html

Mingyang Circuit Technology Co., Ltd. jest krajowym przedsiębiorstwem o wysokiej technologii specjalizującym się w produkcji wysokich i wielowarstwowych płyt obwodowych.z powierzchnią zakładu 20Produkty są szeroko stosowane w takich dziedzinach jak samochody, komputery, sprzęt medyczny,narzędzia komunikacji, kontroli przemysłowej, przemysłu wojskowego i lotniczego.

Grupa Qunli została założona w 1996 r. z siedzibą w Nanjing w Jiangsu. Jest to spółka z grupy, której głównym celem są usługi w zakresie technologii informacyjnych, a nowy punkt wyjścia dla zróżnicowanego rozwoju stanowią nieruchomości i inwestycje. Grupa Qunli jest przedsiębiorstwem o wysokiej technologii wspieranym przez rządy prowincji Jiangsu i miasta Nanjing. Kiedyś uznano ją za prywatne przedsiębiorstwo wysokiej technologii i "podwójnie miękkie" przedsiębiorstwo w prowincji Jiangsu i mieście Nanjing. W rządzie kraju, edukacji, opieki zdrowotnej, centralnych przedsiębiorstwach, energii, finansów, energii, produkcji,W celu zapewnienia rentowności przedsiębiorstw z branży nieruchomości, małych i średnich przedsiębiorstw oraz innych gałęzi przemysłu, w celu ustanowienia wiodącej pozycji w zakresie usług informatycznych. Grupa biznesowa usług informatycznych składa się z ośmiu spółek zależnych będących w całości własnością Qunli Century, Qunli Hyundai, Qunli Age Software, Qunli System Integration, Zhejiang Qunli,Shanghai Qunli i Beijing Shenzhou Licheng, z sieciami marketingowymi i usługowymi obejmującymi 31 prowincji i gmin bezpośrednio podlegających rządowi centralnemu.