Procedury testowe dla filtrów powietrza HEPA z włókna szklanego

- Nie.Procedury badania wydajnych filtrów powietrza ze szkła podczas produkcji- Nie.

Badania podczas produkcji obejmują trzy kluczowe etapy: inspekcję surowca, kontrolę procesu i testowanie gotowego produktu.

I. Kontrola surowców

1. - Nie.Badanie wydajności filtrów- Nie.

   • - Nie.Właściwości fizyczne: mierzyć grubość papieru (dokładność ±1 μm) i masę podstawową (g/m2) w celu zapewnienia zgodności z przepuszczalnością i wytrzymałością;analizować średnicę włókna (zwykle 1 ‰ 10 μm) i gęstość dystrybucji za pomocą mikroskopii elektronicznej skanującej (SEM)
   • - Nie.Stabilność chemiczna: Przeprowadzenie badań odporności na korozję kwasowo-zasadową (narykanie w 30% H2SO4/NaOH przez 48 godzin),i ocenić kurczenie termiczne (≤1%) i utrzymanie wytrzymałości (≥80%) po ekspozycji na wysokie temperatury (200°C przez 24 godziny)
   • - Nie.Badanie przepuszczalności: Wykonanie badań odporności na wodę (badanie opryskowe); nośniki wysokiej jakości muszą być odporne na przeniknięcie wody przez 24 godziny

2. - Nie.Materiały ramkowe i uszczelniające- Nie.

   • Sprawdź tolerancje wymiarowe ram aluminiowych/stalowych (np. odchylenie długości boków: ±2 mm), płaskość (≤6 mm) i prostopadłość (odchylenie: ±3°)
   • Weryfikacja integralności złączy uszczelniaczy uszczelniaczy w celu zapobiegania wyciekom powietrza

II. Badania w trakcie procesu

1. - Nie.Monitorowanie produkcji rdzenia filtra- Nie.

   • Zapewnienie równomiernego rozkładu fałd bez uszkodzenia; kontrola tolerancji wysokości rdzenia (± 1 mm) i liczby fałd (np. 39 ∼ 41 fałd)
   • Zregulować stosunek klejności poliuretanu AB (A=1:2.5) w trakcie gotowania; wysokość wnikliwości kleju ≤ 5 mm w celu zapobiegania oddzieleniu się nośnika od ramy

2. - Nie.Kontrole zespołu strukturalnego- Nie.

   • Płaska i kształt siatki ochronnej w celu wyeliminowania rdzy/deformacji; zapewnienie bezpłytkowych krawędzi rdzenia filtra i odchylenia długości przekątnej ≤3 mm po mocowaniu siatki
   • W przypadku filtrów typu rowu wypełnić środkiem uszczelniającym nienewtońskim w celu zapewnienia odporności na lotność i tolerancji kwasu/zasadu.

III. Zakończone badania produktu

1. - Nie.Badanie wycieku integralności (podstawowy element)- Nie.

   • - Nie.Metoda skanowania: Użyj fotometrów/liczników cząstek stałych aerozolu z wyzwaniem PAO/DOP w górnej części rzeki (10100μg/m3).
   • - Nie.Obszary krytyczne: Badanie otworów szpilkowych w nośnikach, złączach klejących nośnika i szwach ramy o nośniku uszczelnienia

2. - Nie.Badanie parametrów wydajności- Nie.

   • - Nie.Efektywność filtracji: zastosować metodę płomienia sodu (aerosol NaCl) lub liczenie cząstek (0,1 ‰ 0,3 μm); wydajność dla cząstek 0,3 μm musi wynosić ≥ 99,97% (stopień H13/H14)
   • - Nie.Odporność i przepływ powietrza: Oporność początkowa ≤105% wartości nominalnej przy nominalnym przepływie powietrza; odchylenie przepływu powietrza <15%
   • - Nie.Pojemność przechowywania pyłu: Przesyłać pył do podwojenia oporu; ocenić masę gromadzoną pyłu (g/m2)

3. - Nie.Bezpieczeństwo i trwałość- Nie.

   • Odporność na ogień: Materiały muszą spełniać normy ogniowe GB 8624 (klasa 1: niepalne)
   • Badanie drgań: po symulowaniu drgań transportowych, sprawność/opór musi spełniać specyfikacje fabryczne

IV. Wymogi dotyczące środowiska i dokumentacji

• - Nie.Środowisko produkcyjne Czystość: Obszary montażu filtrów HEPA muszą spełniać wymagania klasy ISO 8; ULPA wymaga klasy ISO
• - Nie.Śledzenie: Przechowywanie zapisów badań przecieków dla każdego filtra, udokumentowanie lokalizacji przecieków i napraw

Wideo:

OEM HEPA Filtr powietrza klasa H14 Panel konstrukcyjny z papieru ze szkła media dla jednostki filtracyjnej wentylatora (iairpurifier.com)