ISO 5 Modular Dust Free Room With GMP Standard CE Certificates

Modułowe pomieszczenia czyste, jako podstawowe rozwiązanie nowoczesnych środowisk czystego przemysłu, wykazują swoją kluczową wartość w dwóch wymiarach: szybkim wdrażaniu i elastycznej adaptacji.

Poprzez standaryzowane prefabrykowane komponenty produkowane w fabrykach i montowane na miejscu,czas budowy może być skrócony do 1/10 czasu tradycyjnych pomieszczeń czystej (zazwyczaj wymaga tylko 3-5 dni).

Wspierają one również rekonfigurację modułów podczas rozbudowy linii produkcyjnej lub dostosowywania procesów, przy czym współczynnik ponownego wykorzystania materiałów wynosi aż 98%.

Ta struktura jest szczególnie odpowiednia dla gałęzi przemysłu o wysokich wymaganiach w zakresie czystości i częstych iteracjach linii produkcyjnych, takich jak produkcja elektroniki i biopharmaceutyków.

W scenariuszach takich jak opakowanie półprzewodników i sterylna produkcja leków,Modułowe pomieszczenia czyste nie tylko spełniają wymagania dotyczące poziomu czystości określone w normach ISO 14644-1, ale także umożliwiają monitorowanie i kontrolę parametrów takich jak temperatura w czasie rzeczywistym, różnic wilgotności i ciśnienia poprzez inteligentne systemy monitorowania, tworząc system czystego środowiska, który łączy terminowość i funkcjonalność.

Z punktu widzenia kontroli czystości modułowe pomieszczenia czyste osiągają precyzyjną klasyfikację za pomocą trójstopniowego systemu filtracji:główny filtr w FFU (Fan Filter Unit) przechwytuje cząstki ≥ 5μmNastępnie filtry o wysokiej wydajności HEPA/ULPA (o wydajności filtracji ≥ 99,97% dla cząstek ≥ 0,3 μm) przeprowadzają oczyszczanie rdzenia; wreszcie system laminarnego przepływu powietrza utrzymuje jednokierunkowy przepływ powietrza.

Ten projekt może stabilnie osiągać poziomy czystości od klasy ISO 5 (klasa 100) do klasy ISO 8 (klasa 10,000).które zazwyczaj wymagają środowisk klasy ISO 3 (klasa 10), filtry ULPA (z wydajnością filtracji ≥ 99,9995% dla cząstek ≥ 0,12 μm) i pionowa organizacja laminarnego przepływu powietrza.

Warto zauważyć, że poziom czystości i zużycie energii wykazują wykładniczy związek. Czyste pomieszczenia klasy 100 wymagają 300-600 zmian powietrza na godzinę, podczas gdy klasy 10,000 wymagają tylko 20-60.

W związku z tym konstrukcje modułowe zawierają funkcje kontroli strefowania, umożliwiające niezależną obsługę obszarów o różnym poziomie czystości, znacząco zmniejszając całkowite zużycie energii.

W praktycznych zastosowaniach laboratoria bezpieczeństwa biologicznego często stosują połączenie obszarów podstawowych klasy 5 ISO i stref buforowych klasy 7 ISO, zapewniając bezpieczeństwo operacyjne przy jednoczesnym unikanie marnotrawstwa energii.