Certyfikaty CE zgodne z normą ISO do pryszniców powietrznych do pomieszczeń czystych, śluz powietrznych i oczyszczania powietrza bezpyłowego

Systematyczny plan projektowania w celu dodania śluz powietrznych i okien przelotowych do pomieszczeń czystych

Aby zoptymalizować kontrolę zanieczyszczeń w pomieszczeniach czystych, integracja śluz powietrznych (do dekontaminacji personelu) i okien przelotowych (do transferu materiałów) wymaga przestrzegania podstawowych zasad projektowania, które zapewniają separację przepływów personelu/materiałów, minimalizują zanieczyszczenia krzyżowe i utrzymują klasy czystości. Kluczowe kwestie koncentrują się na modułowości, aerodynamice i inteligentnej integracji sterowania.

I. Podstawowe elementy projektu śluzy powietrznej

1. ‌Lokalizacja i układ‌:

   • Umieszczone w punktach wejścia personelu (np. między pomieszczeniami do ubierania się a głównymi strefami czystymi) jako bufor śluzy powietrznej, aby zapobiec zanieczyszczeniom zewnętrznym.
   • Smukła konstrukcja (standard: 1200×1000×2180 mm), z rozmiarem dostosowanym do ruchu w pomieszczeniu czystym (np. pojemność 2–4 osób dla obiektów z 20–40 pracownikami).

2. ‌Konfiguracja aerodynamiczna‌:

   • Prędkość przepływu powietrza ≥20 m/s, wyposażona w filtry HEPA (klasa H13, 99,99% skuteczności przy 0,3μm) i filtry wstępne (klasa G4) w celu szybkiego usuwania cząstek/mikroorganizmów.
   • System blokady elektronicznej z podwójnymi drzwiami, aby zapobiec jednoczesnemu otwieraniu i utrzymać gradienty ciśnienia dodatniego.

3. ‌Materiały i funkcje‌:

   • Powłoka: stal walcowana na zimno malowana proszkowo lub stal nierdzewna (201/304); wnętrze: stal nierdzewna z satynowym wykończeniem dla odporności na korozję i łatwego czyszczenia.
   • Opcjonalne zdalne monitorowanie IoT, kontrola temperatury/wilgotności, zmniejszająca zużycie energii o 20–30%.

II. Podstawowe elementy projektu okna przelotowego

1. ‌Lokalizacja i optymalizacja wymiarów‌:

   • Instalowane na głównych skrzyżowaniach ruchu (np. granice stref czystych/nieczystych) z tymczasową przestrzenią do przechowywania w celu efektywnego transferu materiałów.
   • Wybór rozmiaru według ładunku: standardowe okna (500×500 mm) dla lekkich przedmiotów; niestandardowe tunele podłogowe dla ciężkich materiałów (np. surowców).

2. ‌Innowacje strukturalne‌:

   • Mechanizm drzwi przesuwnych (zastępuje drzwi wahadłowe) w celu zminimalizowania przestrzeni operacyjnej.
   • Obudowy uszczelnione ze stali nierdzewnej/szkła (wyciek w połączeniach ≤0,01%), z zaokrąglonymi narożnikami R50mm w strefach klasy 100, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu.

3. ‌Kontrola zanieczyszczeń‌:

   • Mechaniczne/elektroniczne blokady z podwójnymi drzwiami + lampy sterylizacyjne UV w celu zablokowania zanieczyszczeń krzyżowych.
   • Okna typu śluzy powietrznej integrują filtry HEPA (przepływ powietrza ≥20 m/s) i podciśnienie dla stref bio-czystych.

III. Standardy integracji i wdrażania

1. ‌Separacja przepływu personelu/materiałów‌:

   • Ścieżka personelu: Ubieranie się → Mycie rąk → Pomieszczenie buforowe → Śluza powietrzna → Strefa czysta.
   • Ścieżka materiału: Korytarz zewnętrzny → Dezynfekcja przelotowa → Korytarz buforowy → Strefa główna.
   • Utrzymuj gradienty ciśnienia 10–15 Pa (najwyższe w strefach głównych) za pomocą inteligentnych przepustnic.

2. ‌Instalacja i walidacja‌:

   • Modułowe prefabrykowane komponenty (fabrycznie budowane w czystych środowiskach), instalacja na miejscu w ciągu 48 godzin dla 500 m².
   • Testy walidacyjne: Testy dymowe w celu potwierdzenia ≤0,1% martwych stref; 72-godzinne ciągłe monitorowanie cząstek unoszących się w powietrzu (np. ≤1 jtk/m³ w strefach ISO klasy 5).

Krytyczne uwagi

• ‌Adaptacje branżowe‌:
  • Biopharma: Priorytetowe traktowanie okien przelotowych typu śluzy powietrznej + izolacja podciśnieniowa.
  • Elektronika: Wdrażanie konstrukcji antystatycznych.
• ‌Efektywność kosztowa‌: Rozwiązania modułowe umożliwiają 98% ponownego wykorzystania materiałów, zmniejszając czas modernizacji relokacji o 40%.