Modułowe pomieszczenia czyste osiągają 98% ponownego wykorzystania materiałów do projektów relokacji

I. Główny proces projektowania

1. ‌Planowanie wymagań i układ przestrzenny‌

   • Zdefiniuj klasę czystości (ISO Klasa 3 do Klasy 8) oraz precyzję temperatury/wilgotności (±0.1°C/±1% RH)
   • Wyznacz strefy funkcjonalne: oczyszczanie personelu (prysznice powietrzne), transfer materiałów (okna przepustowe), główne strefy produkcyjne; zoptymalizuj przepływy personelu/materiałów, aby zapobiec krzyżowemu zanieczyszczeniu
   • Zarezerwuj interfejsy dla sprzętu: zaplanuj lokalizacje sprzętu, przewody elektryczne i okablowanie systemu sterowania

2. ‌Projekt systemu konstrukcyjnego‌

   • ‌Wybór ramy‌: Profile aluminiowe (lekkie) lub stal nierdzewna SUS304 (odporna na korozję) z elektrostatyczną powłoką przeciwpyłową
   • ‌System obudowy‌:
     • Ściany: Panele stalowe/ze stali nierdzewnej malowane proszkowo ze szczelnymi połączeniami (strefy Klasy 100 wymagają zaokrąglonych narożników R50mm, aby zapobiec gromadzeniu się kurzu)
     • Okna obserwacyjne: Szkło hartowane podwójnie oszklone dla widoczności i szczelności
   • ‌Obróbka podłogi‌: Posadzki epoksydowe/PCV (odporne na chemikalia, antypoślizgowe); podniesione podłogi z systemami powrotu powietrza dla stref o wysokiej czystości

3. ‌Konfiguracja aerodynamiczna‌

   ‌Element‌	‌Wymagania techniczne‌
   ‌Układ FFU‌	100% pokrycia sufitu dla stref Klasy 100; strefy Klasy 10 000 wymagają ≥25 wymian powietrza na godzinę
   ‌System filtracji‌	Kombinacja HEPA+ULPA (wydajność ≥99.99%@0.3μm); sterylizacja UV dla stref klasy A/B
   ‌Kontrola ciśnienia‌	Utrzymuj gradienty 10–15Pa (najwyższe dodatnie ciśnienie w głównych strefach) z inteligentnymi przepustnicami

4. ‌Inteligentny system sterowania‌

   • 10-calowy ekran dotykowy do monitorowania w czasie rzeczywistym liczby cząstek/temperatury/wilgotności/ciśnienia z alarmami progowymi
   • Platforma IoT do zdalnej regulacji prędkości HVAC/oświetlenia/FFU, redukując zużycie energii o 20–30% w porównaniu z tradycyjnymi systemami

II. Kluczowe specyfikacje konstrukcyjne

1. ‌Etap prefabrykacji fabrycznej‌

   • Produkcja modułowych komponentów (panele ścienne/FFU/rury) bez pyłu z wstępnie zainstalowanymi interfejsami elektrycznymi
   • Ścisła kontrola jakości: Test szczelności (≤0.01% wskaźnik wycieku), weryfikacja odporności materiału na korozję

2. ‌Podstawowe elementy instalacji na miejscu‌

   • Przygotowanie fundamentów: Tolerancja płaskości podłogi ≤2mm/2m z barierą przeciwwilgociową
   • Montaż modułowy:

     Konstrukcja bez zakłóceń: Brak cięcia na miejscu; montaż modułu podstawowego 500 m² w ciągu 48 godzin
     

3. ‌Standardy walidacji‌

   • Testy dynamiczne: Ciągłe 72-godzinne monitorowanie cząstek żywotnych (≤1 jtk/m³ dla stref ISO Klasy 5)
   • Wizualizacja przepływu powietrza: Testy dymowe w celu potwierdzenia ≤0.1% martwych stref